产线及规模

作为一家生产制造型企业,锐力斯自2013年创建以来就不断增投生产设备,扩大产线规模,提高生产能力和企业竞争力。目前拥有精密零部件加工、皮带带轮加工等三十条自主生产线,包括全自动进口数控车床、日本进口加工中心、全自动皮带切割机、自动压接设备等先进生产设备。同时还引入了多种精密检验仪器,包括全自动检测仪、粗糙度仪、跳动仪、轮廓仪、啮合仪,光谱仪等,全方位、高频次管控产品加工质量。

生产流程

引入MES智能系统,实现生产过程中的产品信息的全面管控,精确物料编码,确保每一批次零件均拥有唯一识别码,便于异常问题的追溯,有效提高产品质量严格执行生产自检流程,定时定量进行关键尺寸检验、以及全尺寸检验、确保零件合格、稳定的生产

  • 01

    销售订单通过MES系统生成内部工单,工单启动同时将下发至各运营部门

  • 02

    根据工单排程,仓库将遵循先进先出扫码发放物料至生产部门

  • 03

    根据工单排程,工艺小组参照SOP进行零件调试

  • 04

    工艺小组、检验部门对新调试零件进行检验确认,检验数据输入MES系统

  • 05

    生产作业员按要求定时检验零件,同时,巡检员定时定量全检零件尺寸,数据输入MES系统

  • 06

    洗净的零件在入库前进行外观全检,按一定比例进行全尺寸抽检,检验数据输入MES系统

  • 07

    检验合格的产品将按照标准包装录入成品仓库,摆放存储,产品信息录入MES系统

  • 08

    产品发货前将进行拆箱抽检,合格后方可打包发货,触发订单关闭

质检流程

基于全面质量管理(TQM)理念,开展产品全员参与、全过程品质控制

企业资质

彰显实力与信誉,我们的企业资质证明了我们在行业中对卓越品质的不懈追求

国家专利

拥有15+国家专利,锐意创新,不断进取

2023

2022

2021