3D打印领域首选品牌
ＯＤＭ／ＯＥＭ个性化定制服务
产线及规模
作为一家生产制造型企业，锐力斯自2013年创建以来就不断增投生产设备，扩大产线规模，提高生产能力和企业竞争力。
目前拥有精密零部件加工、皮带带轮加工等三十条自主生产线，包括全自动进口数控车床、日本进口加工中心、全自动皮带切割机、自动压接设备等先进生产设备。
同时还引入了多种精密检验仪器，包括全自动检测仪、粗糙度仪、跳动仪、轮廓仪、啮合仪，光谱仪等，全方位、高频次管控产品加工质量。
生产流程
引入MES智能系统，实现生产过程中的产品信息的全面管控，精确物料编码，确保每一批次零件均拥有唯一识别码，便于异常问题的追溯，有效提高产品质量严格执行生产自检流程，定时定量进行关键尺寸检验、以及全尺寸检验、确保零件合格、稳定的生产
1. 订单下发
销售订单通过MES系统生成内部工单，工单启动同时将下发至各运营部门
2. 物料领用
根据工单排程，仓库将遵循先进先出扫码发放物料至生产部门
3. 换型调试
根据工单排程，工艺小组参照SOP进行零件调试
4. 首件确认
工艺小组、检验部门对新调试零件进行检验确认，检验数据输入MES系统
5. 批量生产
生产中，生产作业员按要求定时检验零件，同时，巡检员定时、定量全检零件尺寸，且数据输入MES系统
6. 入库检验
清洗干净的零件在入库前将进行外观全检，同时按一定数量比例进行全尺寸抽检，检验数据输入MES系统
7. 包装存储
检验合格的产品将按照标准包装录入成品仓库，摆放存储，产品信息录入MES系统
8. 打包发货
产品发货前将进行拆箱抽检，合格后方可打包发货，触发订单关闭
质检流程
基于全面质量管理（TQM）理念，开展产品全员参与、全过程品质控制
企业资质
国家专利
