3D打印领域首选品牌


ODM/OEM个性化定制服务
 
作为一家生产制造型企业,锐力斯自2013年创建以来就不断增投生产设备,扩大产线规模,提高生产能力和企业竞争力。
目前拥有精密零部件加工、皮带带轮加工等三十条自主生产线,包括全自动进口数控车床、日本进口加工中心、全自动皮带切割机、自动压接设备等先进生产设备。
同时还引入了多种精密检验仪器,包括全自动检测仪、粗糙度仪、跳动仪、轮廓仪、啮合仪,光谱仪等,全方位、高频次管控产品加工质量。
 
 

生产流程


引入MES智能系统,实现生产过程中的产品信息的全面管控,精确物料编码,确保每一批次零件均拥有唯一识别码,便于异常问题的追溯,有效提高产品质量严格执行生产自检流程,定时定量进行关键尺寸检验、以及全尺寸检验、确保零件合格、稳定的生产
 

1. 订单下发
销售订单通过MES系统生成内部工单,工单启动同时将下发至各运营部门
2. 物料领用
根据工单排程,仓库将遵循先进先出扫码发放物料至生产部门
3. 换型调试
根据工单排程,工艺小组参照SOP进行零件调试
4. 首件确认
工艺小组、检验部门对新调试零件进行检验确认,检验数据输入MES系统
5. 批量生产
生产中,生产作业员按要求定时检验零件,同时,巡检员定时、定量全检零件尺寸,且数据输入MES系统
6. 入库检验
清洗干净的零件在入库前将进行外观全检,同时按一定数量比例进行全尺寸抽检,检验数据输入MES系统
7. 包装存储
检验合格的产品将按照标准包装录入成品仓库,摆放存储,产品信息录入MES系统
8. 打包发货
产品发货前将进行拆箱抽检,合格后方可打包发货,触发订单关闭
 

质检流程


基于全面质量管理(TQM)理念,开展产品全员参与、全过程品质控制
 
 

企业荣誉


 


 

发明专利


 




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